Produktstart: ENCY Hyper verbindet Offline-Praezision mit Live-Steuerung

Hybrid-Workflow

Hyper vereint Digital Twin, CAM-Genauigkeit und live gestreamte Bewegungen in einer Steuerzentrale. Programme laufen unmittelbar an der Maschine, Telemetriedaten fliessen zurueck und Pausen oder Wiederanlaeufe erfolgen mit einem Fingertipp.

Warum Teach-In allein nicht reicht

Klassisches Teach-In ist schnell, bleibt aber punktuell. Komplexe Bahnen bedeuten stundenlanges Joggen, es fehlt eine vollstaendige Zellensimulation und jede Layout-Änderung kostet Produktionszeit.

Hyper beschreibt Wege mit Intent statt mit Einzelpunkten. Der Bediener definiert das Ziel, Hyper simuliert die Zelle und fuehrt die Bahn direkt aus – sicher, nachvollziehbar und protokolliert.

Wo Offline-CAM an Grenzen stoesst

Offline generierte Programme sind praezise, kollidieren in der Übergabe jedoch haeufig mit realen Offsets von Vorrichtungen oder Werkzeugen. Der bisherige Ablauf: exportieren, kopieren, laden, testen – und bei Abweichungen von vorne beginnen.

Hyper streamt CAM-Daten direkt zur Steuerung, kalibriert mit wenigen Referenzpunkten nach und prueft waehrend der Live-Anpassung kontinuierlich auf Kollisionen.

Einsatzfelder

Pick-and-Place, Palettieren, Kitting oder Schraubmontage profitieren von schnellen Layout-Updates, Echtzeit-I/O und kurzer Reaktionszeit bei Brownfield-Modernisierungen.

Mit ENCY Robot fuer anspruchsvolle Aufgaben

In ENCY Robot erstellte Toolpaths werden in Hyper verfeinert. Feeds, An- und Abfahrten, Passzahlen oder Lackierueberlappungen lassen sich direkt an der Zelle anpassen – ohne CAM-Roundtrip.

Nutzen fuer Teams

Engineering behaelt die Kontrolle vom Design bis zur Ausfuehrung, Bediener korrigieren sicher ohne Teach-Pendant-Marathons, Integratoren verkuerzen FAT- und SAT-Schleifen und OEMs etablieren einheitliche Multi-Brand-Prozesse.