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5-Achs-Fräsbearbeitung mit schräg angestellter Spindel und Fräser am aufgespannten Metallwerkstück; reale Aufnahme von HELLER.

ZuberCAM / Leistungen

Ihre Fräsaufgabe.Unser CAM-Know-how.

Wir unterstützen Ihre Fräsprogrammierung in Ency: von 2.5D- und 3-Achs-Aufgaben bis zur positionierten oder simultanen 5-Achs-Bearbeitung. CAM-Ablauf, Postprozessor, Simulation und Schulung stimmen wir auf Ihre Bauteile und Maschine ab.

Im Überblick

Eigenes Symbol für Entwicklung: vier Knoten um ein neu hinzugefügtes geometrisches Bauteil.

Anwendung klären

Bauteil, Werkstoff, Bearbeitung und aktuelle Herausforderungen gemeinsam erfassen.

Eigenes Symbol für Anpassung: drei präzise Einstellschieber mit unterschiedlichen Positionen.

CAM und Maschine verbinden

Strategien, Postprozessor und Maschinenmodell auf den vereinbarten Bedarf abstimmen.

Eigenes Symbol für Prüfung: Messschenkel an einem Ringbauteil und eine separate Prüflupe mit Häkchen. Symbolisch, keine Freigabe einer realen Maschine.

Wissen im Betrieb aufbauen

Arbeitsabläufe erklären, Testaufgaben abstimmen und die passende Schulung auswählen.

Praxis und Technik

Die Bearbeitungsart bestimmt den CAM-Ablauf.

Wir unterstützen Sie bei der CAM-Programmierung Ihrer Fräsaufgaben. Ein typisches Bauteil zeigt, welche Strategien, Aufspannungen und Maschinenfunktionen benötigt werden. Massgebend sind Geometrie, Zugänglichkeit, Werkzeuge und die verfügbare CAM-Konfiguration.

5-Achs-Fräsbearbeitung mit schräg angestellter Spindel und Fräser am aufgespannten Metallwerkstück; reale Aufnahme von HELLER.
Fachliche Details und Prüfschritte

2.5D und 3-Achs

Taschen, Konturen, Bohrungen und 3D-Flächen mit geeigneten Strategien bearbeiten. Bei 3-Achs-Bearbeitung können X, Y und Z während des Schnitts gemeinsam verfahren; die Werkzeugorientierung bleibt innerhalb der Operation fest.

3+2: positioniert bearbeiten

Die Drehachsen richten Werkzeug und Werkstück vor dem Schnitt zueinander aus und behalten diese Stellung während der anschliessenden 3-Achs-Bearbeitung bei. Das ist mehrseitige Bearbeitung auf einer 5-Achs-Maschine, jedoch keine simultane 5-Achs-Bahn.

5-Achs: simultan bearbeiten

Die Werkzeugorientierung kann sich während des Schnitts ändern. Dafür müssen Strategie, CAM-Lizenz, Kinematik, Postprozessor und Steuerungsoptionen zusammenpassen. Nicht jede Fläche benötigt eine simultane Bearbeitung.

  1. CAD-Modell oder Zeichnung, Rohteil und Werkstoff sowie relevante Toleranzen und Oberflächenanforderungen zusammenstellen.
  2. Aufspannungen, Werkzeuglängen und Halter mit der tatsächlichen Maschinenkonfiguration abgleichen.
  3. CAM-Werkzeugwege, Restmaterial und modellierte Maschinenbewegungen prüfen. Unvollständige Modelle begrenzen die Aussagekraft.
  4. Die tatsächliche NC-Ausgabe gesondert prüfen und die kontrollierte Erprobung an der Maschine abstimmen.
Eigene Übersicht: 3-Achs mit fester Orientierung, 3+2 mit vorheriger Anstellung und 5-Achs mit veränderlicher Orientierung im Schnitt. Schematisch, keine Maschinenaufnahme.
Eigene Übersicht: 3-Achs mit fester Orientierung, 3+2 mit vorheriger Anstellung und 5-Achs mit veränderlicher Orientierung im Schnitt. Schematisch, keine Maschinenaufnahme. Grafik vergrössern

Technische Quellen · geprüft am 2. November 2026

01 / Projektgrundlage

Ihre Konfiguration zählt.

Für die erste Anfrage

  • Maschine und Steuerung: Hersteller, Modell, Steuerungstyp und Version, Achsen und wichtige Optionen.
  • Bauteil und Bearbeitung: Typische Aufgabe, Werkstoff, Werkzeuge und Aufspannung, soweit bekannt.
  • Vorhandener Stand: CAM-System und Version, bestehender Postprozessor oder bewährtes NC-Beispiel.

Die nächsten Details klären wir gemeinsam.

Für den ersten Kontakt reichen die Eckdaten. Welche Dokumente, Dateien oder Testteile wir benötigen und wie Sie diese übermitteln können, besprechen wir persönlich.

Aufgabe besprechen
Zusammenarbeit und Einführung
  1. Anforderungen klären

    Anwendung, vorhandene Systeme und benötigte Funktionen erfassen.

  2. Umfang festlegen

    Unterlagen, Umsetzung und repräsentative Testaufgaben abstimmen.

  3. Umsetzen und prüfen

    Ergebnisse mit den vereinbarten Anforderungen vergleichen.

  4. Übergeben und begleiten

    Dokumentation, Handhabung und passende Schulung abstimmen.

Häufige Fragen

Vor dem Projektstart.

Braucht jedes Bauteil simultanes 5-Achs-Fräsen?

Nein. Viele Aufgaben lassen sich mit 3-Achs- oder positionierter 3+2-Bearbeitung lösen. Die Auswahl hängt von Geometrie, Werkzeugzugang, Aufspannung und Maschine ab. Auch die erforderliche CAM-Lizenz prüfen wir anhand der tatsächlich benötigten Strategien.

Ist ein vorhandener Postprozessor ausreichend?

Wir prüfen, ob er die geplanten Bearbeitungen, Steuerungsoptionen und den konkreten Maschinenaufbau unterstützt. Geänderte Steuerungsoptionen oder Koordinatentransformationen können Anpassungen und neue Tests erfordern.

Passt die Lösung zu unserer Konfiguration?

Wir prüfen Ihre konkrete Maschine, Steuerung, Softwareversion und benötigten Funktionen. Ein Herstellername allein reicht für eine verbindliche Beurteilung nicht aus.

Können vorhandene Daten oder Anpassungen genutzt werden?

Vorhandene Projekte und Unterlagen sind ein sinnvoller Ausgangspunkt. Wir prüfen gemeinsam, welche Daten nutzbar sind und welche Informationen zusätzlich benötigt werden.

Was kostet die Umsetzung und wie lange dauert sie?

Der Aufwand hängt von Funktionen, verfügbaren Daten und vereinbarten Tests ab. Nach der technischen Abstimmung erhalten Sie ein Angebot mit Leistungsumfang und geplantem Ablauf.

Wie werden Ergebnisse vor dem Einsatz geprüft?

Wir vergleichen repräsentative Testfälle mit Ihren Anforderungen. Bei NC-Ausgaben gehören fachliche Prüfung und kontrollierte Erprobung zur Einführung. Simulation allein ersetzt diese Schritte nicht.

02 / Weiterführend

Das gehört dazu.

Passende Schulungen

Persönlich. In der Schweiz.

Sprechen wir über Ihre Aufgabe.

Nennen Sie uns Ausgangslage und Ziel. Gemeinsam klären wir den passenden nächsten Schritt.